2026-ban a lézeres jelölőgépek a Suzhou OMA márka egyik fő termékei lesznek. A növekvő értékesítési volumen és a nagyszámú lézeres jelölőgép elhúzódó használata miatt egyes vásárlók szembesülhetnek azzal a problémával, hogy nem egyértelmű a nyomtatás ezekről a gépekről. Ma az OMA megvitatja Önnel a probléma konkrét okait és megoldásait.
Először is, mielőtt -mélyreható hibaelhárítást végezne, győződjön meg a biztonságos működésről: kapcsolja ki a készüléket, és várja meg, amíg a lézerfej teljesen lehűl, mielőtt elvégezné az ellenőrzést és tisztítást. Ezzel elkerülhető a véletlen lézersérülés és égési sérülés.
Az alábbiakban felsoroljuk a lézeres jelölőgépek nem egyértelmű nyomtatásának konkrét okait és hibaelhárítási lépéseit:
I. A lézeres jelölőgépek hardverproblémái
Ez a legközvetlenebb ok, amely általában az optikai alkatrészekhez kapcsolódik.
- Fókuszlencse/mezőlencse szennyeződése: Ez a leggyakoribb ok. A jelölési folyamat során a lézerek apró füstöt, port és fröcskölést bocsátanak ki. Ezek a szennyeződések a fókuszlencse védőlencséjére vagy magára a fókuszlencsére tapadnak. A gyakori tünetek közé tartozik az általánosan elmosódott lézernyomok, foltok és az elégtelen energia, ami megvastagodott és homályos vonalakat eredményez. A megoldás az, hogy óvatosan törölje le a lencsét speciális lencsetisztító papírral és vízmentes etanollal. Legyen gyengéd a mozdulataiban, nehogy megkarcolja a lencsebevonatot.
- A lézerfej kimeneti optikai úteltérése: Ha a lézergép rázkódásnak vagy ütésnek van kitéve, kisebb eltérések léphetnek fel a belső optikai úton. Emiatt a lézer nem halad át teljesen a központi optikai úton, ami energiaveszteséget eredményez. Gyakori jel a lézeres jelölés egyenetlen mélysége, néhány terület tisztázatlan. Ilyen esetekben általában a Qianli professzionális technikusaira van szükség (Megjegyzés: a kijelölt műszaki szolgáltatóra vonatkozik) a beállításhoz és a kalibráláshoz. A felhasználók nem kísérelhetik meg saját maguk működtetni.
- Lézerteljesítmény-csillapítás vagy öregedés:A lézer idővel történő használata során a kimeneti teljesítménye természetesen gyengül. Jellemző tünet, hogy még akkor is, ha a paraméterek a maximumra vannak állítva, a jelölés nagyon halvány és elmosódott marad, nem éri el az előző mélységet/kontrasztot. A gyári felhasználóknak fel kell venniük a kapcsolatot a gyártóval, hogy teszteljék a lézer tényleges kimeneti teljesítményét. Ha szükséges, cserélje ki a lézert.
II. Problémák az anyagok jelölésével (jelölendő objektumok)
A lézeres jelölés a lézer és az anyag felülete közötti fizikai vagy kémiai reakciók révén valósul meg, így maga az anyag döntő fontosságú.
- Anyaghiba: Különböző típusú lézerek (pl. szálas, CO2, UV) különböző anyagokhoz alkalmasak. Például a szálas lézerek jól működnek fémeken és műanyagokon, de rosszul működnek átlátszó anyagokon és bizonyos polimer anyagokon; A CO2 lézerek jól teljesítenek nem-fémes anyagokon (fa, üveg, bőr). Ha a lézergép egyáltalán nem jelöl, vagy csak nagyon halvány nyomokat hagy maga után, meg kell győződni arról, hogy a lézergép típusa megfelelő-e az aktuális jelölőanyaghoz. Például az átlátszó műanyagok vagy fehér műanyagok jelöléséhez UV-lézeres gépre lehet szükség.
- Inkonzisztens anyagok felületkezelése:Ha az anyag felületén olajfoltok, vízfoltok, egyenetlen bevonat vagy inkonzisztens oxidrétegvastagság van, a lézeres jelölés szakaszos lehet, "foltokkal" vagy "vízfoltokkal", és egyes részei tiszták, míg mások homályosak lehetnek. Ebben az esetben tisztítószerekkel tisztítsa meg a lencse felületét, és biztosítsa, hogy a jelölési terület tiszta, száraz és egyenletes legyen. A bevont anyagok esetében előfordulhat, hogy a paramétereket módosítani kell, hogy azok megfeleljenek a bevonatnak.
III. Lézergépek szoftverparaméter-beállítási problémái
A jelölési paraméterek kulcsfontosságúak a lézer és az anyag közötti kölcsönhatás szabályozásában.
- Nem megfelelő teljesítménybeállítás: Ha a lézerteljesítmény túl alacsonyra van állítva, az nem lesz elegendő ahhoz, hogy hatékony változásokat okozzon az anyag felületén. Az általános megoldás a lézeres jelölési teljesítmény fokozatos növelése, amíg a jelölés egyértelművé nem válik. Egyszerre ne növelje túl sokat, hogy elkerülje az anyag vagy a lencse károsodását.
- Túlzott jelölési sebesség: Ha a gyártósor sebessége túl gyors, vagy a lézerfej túl gyorsan mozog, a lézernek minden ponton túl kevés a működési ideje, ami elégtelen energiafelhalmozódáshoz és homályos nyomtatáshoz vezet. Ekkor megfelelően csökkentse a jelölési sebességet, hogy a lézernek elegendő ideje legyen az anyaggal való interakcióhoz.
- Nem megfelelő frekvenciabeállítás:A lézergép fényforrás frekvenciája határozza meg a lézerimpulzusok sűrűségét. A túl magas és alacsony frekvenciák egyaránt befolyásolhatják a jelölési hatást. A túl alacsony frekvencia nem folytonos pontozott jelölést eredményezhet; a túl magas frekvencia túlzott energiamelegítést és elmosódott éleket okozhat. Állítsa be a frekvenciát az anyagjellemzők szerint: általában nagyobb frekvenciára van szükség a fémjelöléshez, míg alacsonyabb frekvenciára lehet szükség a nem-fémes anyagokhoz, például a műanyagokhoz.
Végül, ha nehezen--megítélhető vagy megoldhatatlan lézergép-problémákba ütközik, ne felejtse el azonnal felvenni a kapcsolatot az OMA műszaki támogatásával. Különösen akkor, ha a fenti lépések egyike sem működik, ez hardverhibát jelezhet (például lézer- vagy optikai úthibát), ezért azonnal vegye fel a kapcsolatot a berendezés szállítójának-vevőszolgálatával.
